滾壓管與傳統(tǒng)絎磨管的加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍
2、提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。
3、加工精度：加工精度可達(dá)到IT8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.4μm
4、工作環(huán)境：低噪音、無(wú)污染、節(jié)省勞動(dòng)力成本
5、合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。
絎磨管的加工原理：它是一種壓力光精加工，它利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑特性，利用滾壓工具在工件表面施加一定的壓力，使金屬表面金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填充原來(lái)的凹槽中，減少工件表面粗糙度。無(wú)論怎樣加工滾壓管，零件表面都會(huì)出現(xiàn)微小的凸起和凹凸不平的痕跡。
由于絎磨管軋制表面金屬的塑性變形，表面結(jié)構(gòu)經(jīng)冷淬加工，形成致密的纖維狀，形成殘余應(yīng)力層，增加硬度和強(qiáng)度，從而提高滾壓管表面的耐磨性、耐腐蝕性和協(xié)調(diào)性。滾壓是一種非切削的塑性加工方法。無(wú)切割技術(shù)安全、方便，它可以精確地控制精度。
1、改善表面粗糙度，粗糙度基本可以達(dá)到小于0.08μm左右的Ra。
2、修正圓度，橢圓度可小于0.01mm。
3、提高表面硬度，消除應(yīng)力和變形，硬度將增加HV或大于4度。
4、加工后，殘余應(yīng)力層增加，疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高了合作質(zhì)量，減少了磨損，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，但降低了零件的加工成本。 |
